چوب به عنوان مصالح ساختمانی؛ مزایا و معایب آن است

فونت - فونت +

جایی که من هستم: خانه های چوبی آناتولی

چوب به عنوان مصالح ساختمانی؛ مزایا و معایب آن است

خانه های چوبی آناتولی

چوب به عنوان مصالح ساختمانی؛ مزایا و معایب آن است

معرفی

برای ماندگاری طولانی مدت ساختمان های چوبی تاریخی، سازندگان و کاربرانی که با این موضوع سروکار دارند باید خواص چوب را دقیقاً بدانند.

چوب یک ماده آلی، رطوبت سنجی و ناهمسانگرد است. خواص حرارتی، صوتی، الکتریکی، مکانیکی، زیبایی شناختی، کاری و غیره آن بسیار مناسب است تا بتوان یک خانه راحت را تنها با استفاده از محصولات چوبی ساخت. با مواد دیگر، تقریبا غیرممکن است. اما چوب معایبی نیز دارد. در ادامه اطلاعات بسیار کوتاهی در مورد این موضوع آورده شده است.

مزایای چوب

خواص حرارتی:

همانطور که می دانیم بسیاری از مواد با تغییر دما از نظر اندازه و حجم تغییر می کنند. با افزایش دما منبسط می شوند. این به معنای انبساط خطی و حجمی است. گسترش. انبساط باعث کاهش استحکام مواد می شود. فولادی که غیر آلی و غیر قابل احتراق است و به همین دلیل در برابر آتش مزیت دارد، اما در ساختمان ها در اثر افزایش حرارت منبسط شده و فرو می ریزد.

چوب عملاً در برابر گرما منبسط نمی شود. برعکس در اثر گرما خشک می شود و استحکام می یابد. تنها زمانی که چوب کمی منبسط می شود زمانی است که سطح رطوبت زیر 0٪ باشد و این فقط از نظر علمی قابل توجه است. در عمل، سطح رطوبت چوب حتی در خشک ترین آب و هوا کمتر از 5 درصد نمی شود.

ضریب هدایت حرارتی چوب بسیار پایین است. آلومینیوم 7000 بار گرما را منتقل می کند، 1650 بار سرقت می کند، مرمر 90 بار و شیشه 23 برابر سریعتر از چوب. به همین دلیل از چوب برای ساخت کبریت، دستگیره تجهیزات سخت افزاری، سقف و دیوارپوش استفاده می شود.

گرمای ویژه چوب زیاد است. یعنی مقدار زیادی انرژی برای افزایش و کاهش دمای یک کیلوگرم چوب مورد نیاز است. چوب تقریباً دو برابر از سنگ و بتن به انرژی گرمایی نیاز دارد. به طور مشابه، سه برابر انرژی برای گرمایش یا سرمایش فولاد مورد نیاز است.

خواص آکوستیک:

جداسازی صدا بر اساس جرم سطح است. چوب، به عنوان یک ماده سبک، برای جداسازی صدا بسیار عالی نیست. اما برای جذب صدا ایده آل است. چوب با جذب صدا از اکو و نویز جلوگیری می کند. به همین دلیل به طور گسترده در سالن های کنسرت استفاده می شود.

سرعت صوت در چوبها سریعتر از گازها و مایعات است و به سرعت صوت نزدیک به فلزات است. اتلاف انرژی صوتی در نتیجه اصطکاک نیز در چوب ها به دلیل سبکی و ساختار آن به میزان قابل توجهی کم است. به دلیل چنین ویژگی هایی، چوب به طور گسترده در آلات موسیقی استفاده می شود.

خواص الکتریکی:

مقاومت یک چوب کاملا خشک در برابر جریان الکتریکی برابر با فنل فرمالدئید است. چوب خشک شده در فر یک عایق الکتریکی بسیار خوب است. تا حدودی چوب خشک شده در هوا همینطور است. متاسفانه مقاومت الکتریکی چوب با افزایش رطوبت کاهش می یابد. مقاومت چوب اشباع شده با آب الکتریسیته ساکن که برای سلامت انسان خطرناک است برخلاف فلز، پلاستیک و سایر مواد در چوب مشاهده نمی شود. به همین دلیل چوب به عنوان یک ماده سالم ترجیح داده می شود.

ویژگی های مکانیکی:

اگرچه چوب ماده ای سبک است، اما استحکام آن بسیار بالاست. به عنوان مثال، در حالی که مقاومت کششی چوب با وزن مخصوص 0.6/cm3 100 N/mm2 است، استحکام کششی فولاد با وزن مخصوص 7.89/cm3 500 N/mm2 است. تقسیم استحکام کششی بر وزن مخصوص، طول شکستگی و کیفیت مواد را نشان می دهد. این رقم به معنای طول شکستن مواد است که در نتیجه وزن خود آویزان می شود. در حالی که طول شکست فولاد برای ساخت و ساز 5.4 کیلومتر، فولاد متحرک کروم 6.8 کیلومتر، فولاد کمان سخت شده 17.5 کیلومتر، طول شکستن چوب صنوبر 19.8 کیلومتر و چوب چند لایه ساخته شده از راش 28.3 کیلومتر است. برای این نوع خواص از چوب و چوب لمینت در سازه های با شکاف وسیع مانند مراکز بهداشتی و سالن های ورزشی استفاده می شود.

ویژگی های زیبایی شناختی:

هنگامی که چوب به عنوان یک ماده زیباشناختی در نظر گرفته شود، یک ماده تزئینی است. هر درخت رنگ، طرح و بوی خاص خود را دارد، طرح درخت با توجه به نحوه برش آن تغییر می کند. با توجه به رنگ و طرح، می توان مواد چوبی مختلفی را پیدا کرد. می توان آن را به رنگ های تیره لاک رنگ کرد و می توان آن را رنگ های روشن یا مات کرد.

خواص اکسیداسیون:

اگرچه چوب به نوعی دارای ویژگی های اکسیداسیون است، اما این نوع اکسیداسیون در فلزات نیست. فلزات زنگ می زنند، چوب زنگ نمی زند. برای چنین ویژگی هایی، استفاده از چوب برای جلوگیری از زنگ زدگی در صورت لزوم ترجیح داده می شود.

خواص کاری:

تعمیر و نگهداری چوب آسان است. در حالی که چوب های قدیمی را می توان با دستکاری های خاص تجدید کرد، سایر مواد برای نگهداری و تعمیر بسیار دشوار و پرهزینه هستند. بنابراین معمولاً دفع می شوند.

تغییر:

بیش از 5000 نوع چوب در جهان وجود دارد. وزن مخصوص آنها، ماکروسکوپی و میکروسکوپیساختارهای ic متفاوت است. بر این اساس خواص فیزیکی، حرارتی، صوتی، الکتریکی و مکانیکی آنها نیز متفاوت است. به دلیل این تنوع، می توان چوبی مناسب برای نیازها پیدا کرد. به عنوان مثال، برای عایق حرارتی و جذب صدا از چوب های سبک وزن استفاده می شود. به طور مشابه، انواع سنگین برای اهداف ساختمانی استفاده می شود.

معایب چوب و راه های از بین بردن آنها

چوب معایبی دارد اما به راحتی می توان آنها را نادیده گرفت و تا زمانی که علت آن مشخص باشد از بین می رود.

انقباض و تورم چوب:

چوب یک ماده مرطوب کننده است. این بدان معنی است که بخارات متراکم اطراف را جذب می کند و رطوبت خود را در هوای زیر نقطه اشباع فیبر از دست می دهد.

خراب شدن چوب:

عوامل زوال و تخریب چوب به دو دسته بیوتیک (بیولوژیکی) و غیر زیستی (غیر بیولوژیکی) تقسیم می شوند.

عوامل بیوتیک شامل قارچ های پوسیدگی و کپک زدگی، باکتری ها و حشرات هستند.

عوامل غیر زنده شامل خورشید، باد، آب، برخی مواد شیمیایی و آتش است.

زوال بیوتیک چوب:

چوب ها کالاهای ارگانیک هستند. مانند هر کالای ارگانیک، چوب یک محصول غذایی برای برخی از گیاهان و حیوانات است. انسان قادر به هضم سلولز و سایر مواد الیافی چوب نیست، اما برخی از قارچ ها و حشرات می توانند آن را هضم کرده و به عنوان یک محصول تغذیه ای استفاده کنند. حشرات سوراخ می کنند و خطوط را به چوب می کشانند. خطرناک تر از آن، قارچ ها باعث پوسیدگی جزئی و حتی کامل چوب می شوند.

زوال بیولوژیکی چوب در اثر حمله قارچ‌های پوسیده، حشرات چوب‌بر و حفره‌های دریایی در طول فرآوری و استفاده از آن از اهمیت فنی و اقتصادی برخوردار است.

قارچ:

لازم است اطلاعات کوتاهی در مورد عوامل قارچی ارائه شود تا اقداماتی در جهت جلوگیری از پوسیدگی چوب صورت گیرد.

الزامات فیزیولوژیکی قارچ های تخریب کننده چوب و چوب ساکن:

دمای مطلوب

برای رشد بهینه اکثر قارچ های پوسیده چوب، دما باید بین 25 تا 30 درجه سانتیگراد باشد. اما برخی از آنها می توانند دمای بین 0-45 درجه سانتیگراد را تحمل کنند.

تامین اکسیژن کافی

اکسیژن برای رشد قارچ ها ضروری است. در غیاب اکسیژن هیچ قارچی رشد نمی کند. به خوبی شناخته شده است که نگهداری چوب در زیر آب از آنها در برابر حملات قارچ ها محافظت می کند.

مرطوب

به طور کلی چوب در رطوبت زیر نقطه اشباع الیاف توسط قارچ های معمولی مورد حمله قرار نمی گیرد. نقطه اشباع فیبر (FSP) برای چوب های مختلف بین 20 تا 35 درصد است اما 30 درصد به طور کلی پذیرفته شده است.

توصیه می شود که چوب در خدمت باید حداقل 3% رطوبت کمتری نسبت به FSP داشته باشد تا ایمنی مطلوبی در برابر قارچ ها ایجاد کند.

مواد مغذی

چوب یک ترکیب آلی است و از 50 درصد کربن تشکیل شده است. این بدان معناست که چوب یک ماده مغذی بسیار مناسب برای قارچ ها است زیرا قارچ ها انرژی خود را از اکسیداسیون ترکیبات آلی به دست می آورند. قارچ های پوسیده می توانند از پلی ساکاریدها استفاده کنند در حالی که قارچ های لکه دار ظاهراً به اشکال ساده مانند کربوهیدرات های محلول، پروتئین ها و سایر مواد موجود در سلول پارانشیم چوب صنوبر نیاز دارند. علاوه بر این، وجود نیتروژن در چوب برای رشد قارچ ها در چوب ضروری است.

حشرات:

حشرات از نظر ضرر اقتصادی که به الوار و چوب در سرویس وارد می کنند، بعد از قارچ های پوسیده در رتبه دوم قرار دارند. حشرات را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: موریانه ها، سوسک های پودری، مورچه های نجار و کرم های دریایی.

موریانه ها

دو نوع موریانه وجود دارد: موریانه های زیرزمینی به چوب هایی که تصفیه نشده، مرطوب، در تماس مستقیم با آب ایستاده، خاک و سایر منابع رطوبتی هستند آسیب می رسانند.

موریانه‌های چوب خشک به چوب‌هایی که تا رطوبت 5 تا 10 درصد خشک شده‌اند حمله می‌کنند و در آن ساکن می‌شوند. آسیب موریانه های چوب خشک کمتر از موریانه های زیرزمینی است.

سوسک های پودری

سوسک های پودری به چوب های سخت و نرم چوب حمله می کنند. چوب های چاشنی شده و چوب های تازه برداشت شده و خشک نشده در معرض خطر هستند.

مورچه های نجار

مورچه های نجار از چوب تغذیه نمی کنند. آنها از میان چوب تونل می زنند و سرپناه ایجاد می کنند. آنها اغلب به چوب در تماس با زمین یا چوبی که به طور متناوب خیس می شود حمله می کنند.

زنبورهای نجار

آنها با ایجاد تونل بزرگ به منظور تخم گذاری در درجه اول به چوب های رنگ نشده آسیب می رسانند.

حفره های دریایی

آنها حمله می کنند و می توانند به سرعت چوب را در آب نمک و آب شور از بین ببرند.

به حداقل رساندن مشکلات چوب:

بیشتر استراتژی‌های رایج برای محافظت از چوب شامل خشک کردن، پوشش دادن و یا آغشته کردن چوب است.

انتخاب دقیق چوب

برخی از گونه ها به طور طبیعی چوب مقاوم در برابر پوسیدگی دارند. چنین گونه هایی عبارتند از شاه بلوط شیرین (Castanea sative Mill.)، بلوط (Quercus spp.)، ارس (Juniperus spp.). چوب صنوبر هرگز به طور طبیعی گونه‌ای بادوام نیست و مقاومت کمی در برابر پوسیدگی ندارد و اگر دوام طولانی‌مدت مورد نظر باشد باید درمان شود.

پوشش

پوشش از چوب مورد استفاده در داخل و خارج از خانه محافظت می کند. پوشش از جذب سریع و از دست دادن رطوبت جلوگیری می کند و انقباض و تورم را کاهش می دهد که می تواند منجر به ترک خوردن سطح و سایر مشکلات شود. اما پوشش به طور کامل از تغییر در میزان رطوبت جلوگیری نمی کند. پوشش کند می شود، اما سطح رطوبت را متوقف نمی کند. پوشش با رنگ ثابت یا لکه های رنگدانه از wo محافظت می کنددر برابر اشعه ماوراء بنفش

افزودن قارچ‌کش‌ها به پوشش، محافظت در برابر پوسیدگی و قارچ‌های کپک‌زا را فراهم می‌کند.

خراب شدن لایه رنگ در واقع خطر پوسیدگی را افزایش می دهد. رنگ ترک خورده اجازه می دهد تا رطوبت با سطح چوب تماس پیدا کند و مانعی در برابر خشک شدن سریع و کامل چوب می شود.

خشک کردن

به طور کلی چوب در رطوبت زیر نقطه اشباع فیبر (FSP) توسط قارچ های معمولی مورد حمله قرار نمی گیرد. FSP برای چوب های مختلف بین 20-35٪ است، اما 30٪ به طور کلی پذیرفته می شود: قارچ ها نمی توانند به چوب های مورد استفاده در داخل خانه و اتاق های گرم حمله کنند، زیرا رطوبت تعادلی (EMC) بسیار کمتر از FSP است. به عنوان مثال، 6%

اگر چوب در آب خیس شود، چوب آب را جذب می کند و از آن اشباع می شود. در نهایت دیگر اکسیژنی در چوب وجود نخواهد داشت. در این شرایط قارچ ها نمی توانند در آنها رشد کنند. این دلیل اصلی نگهداری چوب ها برای مدتی در آب است. علاوه بر ساخت و سازهای زیر آب، استفاده از چوب به طور کامل مرطوب غیرممکن است. بنابراین هنگامی که آنها خارج از آب استفاده می شوند، باید به طور کامل در EMC خشک شوند تا از آنها در برابر حمله قارچ محافظت شود. در اتاق های گرم، که EMC بین 5-10٪ قرار دارد، قارچ ها نمی توانند روی آنها زنده بمانند.

یکی از موثرترین راه ها برای جلوگیری از تخریب چوب، خشک کردن کامل آن و خشک نگه داشتن آن است. مورد آخر بسیار مهم است زیرا حتی چوبی که در کوره خشک شده است اگر در یک محیط مرطوب قرار گیرد به راحتی رطوبت را به دست می آورد.

چوب را می توان در هوا یا در برخی از انواع کوره های خشک خشک کرد. خشک کردن هوا به تنهایی برای وسایل چوبی که در اتاق های گرم استفاده می شود کافی نیست. بنابراین خشک کردن کوره ضروری است. خشک کردن در کوره مزایای زیادی دارد: یکی از آنها از بین بردن قارچ ها یا حشرات لکه دار یا تخریب کننده چوب است که ممکن است به چوب حمله کرده و عیار آن را کاهش دهند.

چوبی که در داخل خانه استفاده می شود فقط برای محافظت طولانی مدت در برابر پوسیدگی باید خشک شود.

درمان با نگهدارنده چوب

ما می توانیم با استفاده از مواد نگهدارنده چوب از پوسیدگی آن جلوگیری کنیم. اما برخی از مواد نگهدارنده چوب ممکن است به انسان و سایر موجودات آسیب برساند. به همین دلیل اگر چوب در فضای باز در شرایطی که اغلب خیس است یا در مجاورت آب مایع استفاده می شود، برای دستیابی به دوام طولانی مدت، چوب باید با مواد شیمیایی نگهدارنده چوب درمان شود.

مواد نگهدارنده چوب به دو گروه تقسیم می شوند: مواد شیمیایی موجود در آب و روغن.

حدود 75 درصد از چوبی که امروزه به صورت تجاری تصفیه می شود با نمک های موجود در آب تصفیه می شود و CCA ترکیبی است که برای تصفیه بیشترین حجم چوب استفاده می شود.

فقط کرئوزوت و پنتاکلروفنل از چوب در تماس مستقیم با زمین محافظت می کنند. اینها همچنین تنها دو ماده نگهدارنده نفتی هستند که محافظت کلی در برابر قارچ ها، موریانه ها، کرم دریایی و سایر حشرات ایجاد می کنند.

نگهدارنده های روغنی یا روغنی معمولاً برای درمان چوب مورد استفاده در خارج از منزل در کاربردهای صنعتی استفاده می شوند. مانند کراوات، شمع و میل.

در شرایط جدی، چوب با مواد نگهدارنده موجود در آب، به عنوان مثال آرسنات مس کروم دار، درمان می شود و پس از چاشنی کامل، با کرئوزوت عقب نشینی می شود.

درمان اصلاحی

چوب در حال خدمت باید به طور دوره ای با برس زدن یا انواع روش های دیگر عقب نشینی شود.

فرآوری مجدد قاب پنجره های چوبی، چهارچوب درها و الوارها و تیرهای چوبی گاهی اوقات با حفر سوراخ در مناطقی که پوسیدگی شروع شده و پر کردن این سوراخ ها با ترکیب تصفیه مناسب انجام می شود. ترکیب تیمار به شکل میله های جامد بیشتر ترجیح داده می شود زیرا آزادسازی آهسته مواد فعال را فراهم می کند.

فرآوری مجدد چوب مورد استفاده در تماس با زمین باید با استفاده از خمیرها و بسته بندی با باندهای نگهدارنده اشباع انجام شود.

زوال غیر زنده چوب:

آتش:

یکی دیگر از معایب چوب این است که به راحتی آتش می گیرد. چوب از ترکیبات آلی تشکیل شده است که عمدتاً از کربن و هیدروژن تشکیل شده است. آنها می توانند با اکسیژن و سوختگی ترکیب شوند. به دلیل این خواص، چوب به عنوان یک ماده قابل احتراق طبقه بندی می شود.

اگر دمای یک گاز قابل اشتعال بین 225-260 درجه سانتیگراد باشد، با لمس شعله می سوزد. پس از برداشتن شعله، سوختن آن متوقف می شود. اگر دما به 250-270 درجه سانتی گراد افزایش یابد، با یک لمس شعله می سوزد و بدون شعله می سوزد. اگر دما به 330-520 درجه سانتیگراد افزایش یابد، چوب شروع به سوختن خود به خود می کند. مواد شیمیایی به ویژه مواد استخراجی در ساختار چوب باعث تغییر نقطه سوختگی می شود. به عنوان مثال، یک قطعه صمغی چوب کاج می تواند در دماهای پایین تر آتش بگیرد. علاوه بر این، وزن مخصوص و جرم سطحی (m2/kg) بر مدت زمان شعله تأثیر می گذارد. هنگامی که وزن مخصوص و جرم سطحی و میزان رطوبت افزایش می یابد چوب سخت تر می سوزد و بالعکس.

استفاده از چوب ضخیم به عنوان عنصر سازه یکی دیگر از راه های گسترش نقطه سوختن است. سطح بیرونی می سوزد و به زغال چوب تبدیل می شود. زغال چوب که در هنگام سوختن روی سطح چوب تشکیل می شود یک عایق حرارتی بسیار موثر است. بنابراین الوارهای بزرگ بسیار آهسته می سوزند. علاوه بر این، چوب عایق حرارتی بسیار خوبی نیز می باشد. سطح بیرونی چوب is 1000 درجه سانتیگراد و قسمت داخلی هنوز 40 درجه سانتیگراد است که یک تکه چوب ضخیم در حال سوختن است. به همین دلیل ساختمان هایی با عناصر ساختاری ضخیم مانند تیرها و ستون ها به راحتی در آتش فرو نمی ریزند. از طرفی در سازه های فولادی با افزایش گرما، فولاد با تغییر شکل مواجه می شود و مقاومت آنها کاهش می یابد و فرو می ریزد، در جایی که از چوب استفاده می شود باید اقدامات پیشگیرانه برای ایمنی در برابر آتش سوزی انجام شود. در این مورد چوب ماده خطرناکی نیست.

بازدارنده آتش:

غیرممکن است که چوب مانند مواد معدنی غیر قابل احتراق باشد. به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی، چوب را می توان در برخی از مواد بازدارنده آتش فرآوری کرد.

بازدارنده های آتش را می توان به دو دسته تقسیم کرد: پوشش و مواد شیمیایی- نمک های محلول در آب- که در ساختار چوب آغشته می شوند.

پوشش ها برای کاهش تشکیل گازهای فرار و قابل اشتعال با ترویج تجزیه سریع سطح چوب به زغال چوب و آب استفاده می شوند. آنها همچنین از سطح چوب در برابر نمک های محلول در آب با دمای بالا محافظت می کنند. دی آمونیوم فسفات، تترابورات آمونیوم، استات سدیم، سیلیکات قلیایی، بوراکس در برابر خطرات آتش سوزی در چوب استفاده می شود. چوب را می توان با این مواد شیمیایی آغشته کرد. این نوع فرآیند می تواند به افزایش نقطه اشتعال و تاخیر در انتشار و نفوذ شعله کمک کند.

بازدارنده های آتش فقط اشتعال پذیری چوب را کاهش می دهند و احتراق تدریجی را کند یا از بین می برند. آنها از سوختن کامل در حضور منبع خارجی آتش جلوگیری نمی کنند. در این حالت، پس از حذف منبع خارجی شعله، چوب دیگر نمی سوزد.

مزایای گلدان چوبی(فلاور باکس)

مزایای گلدان چوبی (فلاور باکس)

• سهولت جابجایی یکی از مزایای اصلی فلاور باکس ، قابلیت جابجایی آن است. از آنجایی که وزن آنها به اندازه جعبه های بتنی نیست ، می توانید آن را به راحتی از جایی به مکان دیگر منتقل کنید. می توان آن را به راحتی در باغ ، حیاط ، سایه ، فضای باز یا روی تراس قرار داد. فلاور باکس کوچک به راحتی قابل حمل هستند. با این حال ، اگر می خواهید درختان و درختچه های بزرگ بکارید ، باید از یک فلاور باکس بزرگ استفاده کنید. جابجایی جعبه های بزرگ کمی دشوار است.
• دوام چوب دوام جعبه چوبی بستگی به نوع یا کیفیت چوب مورد استفاده در ساخت آن دارد. بنابراین ، یکی از عوامل کلیدی که هنگام انتخاب جعبه چوبی باید به آن توجه کنید این است که باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد ، به گونه ای که عمر بیشتری داشته باشد. چوب قرمز یکی از بهترین چوب ها برای ساخت فلاور باکس است.
• استفاده از خاک مناسب انواع گوناگون گیاهان مستلزم انواع مختلف خاک برای رشد کامل هستند. وقتی درخت یا هر گیاه دیگری را در باکس گل می کاریم. ما می توانیم از خاک مناسب مورد نیاز گیاه استفاده کنیم حتی اگر نوع خاک محل شما متفاوت باشد. در حالی که گیاهان را در فلاور باکس یا هر گیاه دیگر کاشت می کنید ، خاک سریعتر خشک می شود ، بنابراین گیاهان را به طور منظم آبیاری کرده و مواد مغذی را برای مرطوب نگه داشتن و بارور نگه داشتن خاک اضافه کنید.

آموزش رنگ زدن نرده چوبی

برای کسانی که می خواهند خودشان پله ها و نرده های چوبی را رنگ کنند، دانستن نحوه لکه گیری نرده های راه پله یا آج های چوبی دانش مفیدی خواهد بود تا اطمینان حاصل شود که کار به خوبی انجام شده است.

انجام یک پروژه مانند این خود باعث می شود که هزینه های زیادی را صرف هزینه های حرفه ای برای انجام همان کار کنید. اگر شما حداقل تا حدی با کار ابزار تجربه دارید و از انجام کارهای شخصی خود لذت می برید، یادگیری نحوه رنگ زدن نرده های راه پله یا آج ها می تواند باشد.

رنگ زدن چوب می تواند ساده باشد. تهیه مواد و ابزار مناسب برای انجام چنین پروژه ای بسیار مهم است.

برای یادگیری برخی از نکات مهم ما در مورد یادگیری لکه گیری نرده های راه پله و چوب ها، به مطالعه ادامه دهید:

برای اجرای نرده چوبی و رنگ آن مراحل زیر را طی کنید

• قدم اول

 اگرچه به نظر می رسد لکه گیری آسان تر از رنگ زدن است، لازم است به یاد داشته باشید که رنگ زدن یک روش دائمی برای رنگ چوب است.

این بدان معنی است که روی هر چیزی که لمس کند نیز دائمی است نه فقط چوب.

می توانید حتی از وسایل محافظتی از جمله دستکش و لباس های قدیمی استفاده کنید.

همچنین، حتماً این پروژه را روی یک سطح پوشیده یا در فضای باز که جریان هوا زیادی دارد انجام دهید تا از سردرد یا بدتر از آن بخارات رنگ جلوگیری کند.

رنگ پر از مواد شیمیایی قوی است که در صورت لمس، بلع یا استنشاق می تواند خطرناک باشد.

• مرحله دوم

بنابراین، مطمئن شوید که از نوع مناسب رنگ استفاده می کنید تا با نوع چوبی که برای پروژه راه پله خود استفاده می کنید، سازگار باشید.

 بعضی از انواع چوب ها نسبت به نوع دیگر متفاوت است.

از محدوده سایه رنگی متناسب با قسمت های راه پله چوبی که با سایر قسمت های راه پله رنگ می کنید و همچنین با سایر ویژگی های خانه خود مطابقت دارد، استفاده کنید.

به عنوان مثال، اگر رنگ دکوراسیون، رنگ دیوار و سایر ویژگی های خانه مانند مبلمان روشن تر است، یک رنگ چوب روشن تر انتخاب کنید.

اگر ویژگی های خانه شما تیره تر است، با یک رنگ چوب تیره تر همراه شوید. گاهی اوقات تغییر سایه ها می تواند به عنوان قطعه ای برای خانه استفاده شود، اما رنگ ها نباید با هم تداخل داشته باشند.

• مرحله سوم

پس از آماده شدن برای رنگ کاری، قبل از استفاده از رنگ بر روی قسمت های راه پله چوب، با رنگ گیری یک تکه نمونه از چوبی که استفاده می کنید، شروع کنید.

مطمئن شوید که این رنگ مورد نظر شما و نتیجه مورد نظر شماست.

• مرحله چهارم

نرم کننده را به مدت 15 دقیقه بگذارید تا چوب در نرم کننده خیس بخورد. این فرایند را می توان با یک برس ارزان قیمت به راحتی انجام داد. بعد از این مرحله نیازی به سمباده نیست.

• مرحله پنجم

هنگامی که آماده استفاده رنگ بر روی نرده های راه پله یا آج های خود هستید، یک پارچه یا برس انتخاب کنید تا از آن برای رنگ زدن استفاده کنید.

در واقع مهم نیست که از کدام ابزار استفاده می کنید تا زمانی که از انجام کار راحت باشید.

این به اولویت شما بستگی دارد. از آنجا که برای اطمینان از یک پوشش صاف و یکدست، رنگ باید اعمال شود، سعی نکنید در این مورد خیلی سخت بگیرید.

مقدار زیادی رنگ را بزنید تا مطمئن شوید که چوب به طور مساوی پوشانده شده است.

در حالی که سراغ رنگ روشن تری می روید چوب ها را پاک کنید. اگر می خواهید در نتیجه چوب با رنگ تیره تری داشته باشید، اجازه دهید رنگ بیشتر بماند.

• مرحله ششم

هنگامی که رنگ های اضافی را از بین می برید، حتماً در جهت رگه های چوب این کار را انجام دهید.

• مرحله هفتم

اگر رنگ شما به اندازه کافی تیره نشد، دوباره لایه ای اضافی بزنید تا زمانی که به تاریکی دلخواه برسد.

• مرحله هشتم

در آخر، حتماً از یک محصول نهایی برای سیقل دادن رنگ در پایان کار استفاده کنید.

این کار نه تنها از چوب محافظت می کند بلکه از کمرنگ شدن رنگ جلوگیری می کند.

نکات دیگر برای رنگ گیری نرده راه پله یا آج چوبی

برای جلوگیری از ایجاد رنگ بینی، هر بار یک قسمت از پله ها را انجام دهید. قبل از افزودن به پله های ناتمام، اجازه دهید خشک شود.

باقی رنگ را به خوبی نگهداری کنید تا اگر نرده چوبی مجدد به رنگ کاری نیاز پیدا کرد بتوانید از آن استفاده کنی

قیمت پله چوبی

قیمت پله چوبی چقدر است؟

یک راه پله چوبی مقرون به صرفه ممکن است حدود 3000 دلار هزینه داشته باشد، در حالی که گران ترین راه پله چوبی می تواند به 70000 دلار و بیشتر برسد.

قیمت راه پله چوبی عمدتاً به سه عامل بستگی دارد:

1. گونه های چوبی
2. اشکال و طرح های راه پله
3. مهندسی درگیر در فرآیند تولید

مقرون به صرفه ترین گونه چوبی صنوبر است در حالی که گرانترین آن چوب گردو است. پله های مارپیچ معمولاً ارزان تر از راه پله های نیمه چرخشی یا منحنی هستند.

در پله های سفارشی همیشه مهندسی زیادی در فرآیند طراحی و ساخت دخیل است. پله هایی که با استفاده از دستگاه های CNC طراحی و تولید می شوند معمولاً ارزان تر از پله های دست ساز هستند. با دستگاه CNC فرآیند تولید بسیار خودکار است و قطعات پله را می توان در مقادیر زیادی تولید کرد که زمان تولید را کاهش می دهد. به همین دلیل پله های تولید شده با دستگاه CNC عموما ارزان تر هستند.

در این مقاله اطلاعات مفیدی در مورد قیمت پله های چوبی و توضیحی در مورد چگونگی تأثیر سه عامل فوق بر قیمت نهایی و همچنین برخی جزئیات در مورد گواهینامه، کیفیت و نگهداری چوب پیدا خواهید کرد.

1- گونه های چوبی

ما پله ها را در گونه های مختلف چوبی تولید می کنیم. در زیر لیستی از چوب انتخابی را مشاهده می کنید که یکی از محبوب ترین گونه های مورد استفاده در طراحی داخلی مدرن است. این گونه ها همچنین برای تولید راه پله مناسب ترین هستند.

لطفا توجه داشته باشید که همه انتخاب های چوبی یا چوبی برای راه پله ها مناسب نیستند. ما باید بسیار مراقب باشیم زیرا یک انتخاب بد با گونه های چوب یا کیفیت چوب ممکن است استحکام کل راه پله و استحکام سازه را به خطر بیندازد.

بهترین انتخاب همیشه چوب جامد است، نه چوب های ساخته شده به عنوان تخته سه لا، ام دی اف، روکش شده، مهندسی شده یا غیره. ممکن است تصمیم بگیریم از چوب های چندلایه در برخی موارد خاص استفاده کنیم، برای مثال زمانی که به مهندسی خاصی روی آج ها نیاز است.

• چوب صنوبر: این چوب نرم و ارزان ترین چوبی است که می توانیم برای ساخت راه پله پیشنهاد کنیم.
• چوب راش: چوب راش سخت، محکم و نسبتاً سنگین است. دارای دانه و رگه های ریز و سفت است. چوب راش رنگ روشنی دارد و مقاومت بسیار خوبی در برابر خراش دارد. این یک چوب محبوب برای راه پله ها و به طور کلی مبلمان است. کار کردن با آن بسیار آسان است و فقط با یک سنباده نرم می توانید سطح یکنواختی به دست آورید. اگر به دنبال کیفیت خوب و قیمت مناسب هستید، انتخاب راه پله راش می تواند گزینه مناسبی برای شما باشد. رنگ روشن آن باعث می شود که به راحتی لکه دار شود و بنابراین می توانید آج ها و برافراشته ها را با هر مبلمان یا کف خانه دیگر مطابقت دهید.
• چوب بلوط : بلوط هر روز بیشتر و بیشتر مورد نیاز طراحان و معماران داخلی است. به لطف دانه ها و رگه های زیبای چوب بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. خاصیت سایش خوبی دارد و بسیار سنگین است. فقدان چوب بلوط به عنوان ماده اولیه آن را به انتخابی بسیار گران تبدیل می کند. بسته به ابعاد قطعات پله، قیمت بلوط می تواند از 30% تا 45% بالاتر از راش باشد. به همین دلیل است که ممکن است تصمیم بگیرید به جای پلکان بلوط جامد، یک راه پله راش رنگ آمیزی شده به بلوط را انتخاب کنید.
• چوب گردو: این یکی از گران ترین نوع چوبی است که ما برای راه پله پیشنهاد می کنیم. گردو چوبی سخت است و به دلیل استحکام، رگه های زیبا و رنگ قهوه ای شکلاتی آن شناخته شده است. با این حال گونه های مختلف گردو از کشورهای مختلف وجود دارد. طیف رنگ ها و دانه ها همیشه متفاوت است. گونه های گردویی که ما پیشنهاد می کنیم گردوی اروپایی یا آمریکایی است. قیمت گردو نیز برای هر نوع متفاوت است، اما همیشه گرانتر از بلوط است.
• چوب Wenge: Wenge یک الوار آفریقایی با رنگ شکلاتی قهوه ای تیره یکنواخت است. اغلب در کفپوش لمینت استفاده می شود. ما گاهی اوقات از wenge جامد روی پله ها برای هماهنگی با کف استفاده می کنیم. Wenge می تواند رنگ بسیار یکنواخت و دانه صاف داشته باشد. چوب خوبی برای مبلمان، کابینت و البته راه پله است. این چوب عجیب و غریب به لطف رنگ تیره منحصر به فرد خود می تواند جلوه ای چشمگیر به طراحی داخلی شما ببخشد. درختان Wenge (به نام Millettia laurentii) به عنوان "در خطر انقراض" فهرست شده اند زیرا جمعیت موجود به سرعت در حال کاهش است. به همین دلیل هزینه چوب ونگ به عنوان ماده اولیه بالا است. در نتیجه قیمت نهایی راه پله ونگ از چوب های دیگر مانند راش یا صنوبر بیشتر است. اگر واقعاً رنگ ونگ را دوست دارید اما به راه‌حل راه‌پله‌ای مقرون‌به‌صرفه نیاز دارید، راه پله راش جامد را توصیه می‌کنیم.

2- اشکال و طرح های راه پله

پله های مارپیچ

پله های مارپیچ راش به نظر ما مقرون به صرفه ترین راه حل چوب سخت هستند. ما می‌توانیم راه‌پله‌های مارپیچی را که به‌طور کامل از راش ساخته شده‌اند یا به صورت ترکیبی با مواد دیگر به‌عنوان فولاد ضد زنگ یا فولاد پوشش‌داده‌شده پودری (برای گزینه‌ای اقتصادی‌تر) عرضه کنیم. تمام اجزای راش (آج‌ها، رایزرها، نرده‌ها و پایه‌های مرکزی) را می‌توان با لاک طبیعی یا رنگ آمیزی به سایه‌های مختلف رنگ‌آمیزی کرد.

محبوب ترین انتخاب ها رنگ آمیزی راش به گردوی روشن یا تیره و رنگ آمیزی راش به بلوط یا ونگ است. راه پله های مارپیچ تمام راش در کشورهای شمالی و جایی که طراحی داخلی سنتی مورد نیاز است، محبوب هستند.

پله های مارپیچ بلوط نیز انتخاب خوبی هستند. اگر می خواهید یک راه پله کاملاً بلوط خیره کننده داشته باشید، راه پله مارپیچ پیچ خورده را پیشنهاد می کنیم. پست مرکزی پیچ خورده است و نرده با یک فاسیای جانبی ساخته شده است که در سراسر راه پله پیچیده شده است.

اگر واقعاً چوب گردو یا ونگ را دوست دارید اما نمی توانید یک راه پله کامل از آن گونه های چوبی داشته باشید، پیشنهاد می کنیم آج هایی را در ونج جامد و ستون مرکزی و نرده های فولادی با روکش پودری داشته باشید.

پله های مستقیم

پله های مستقیم اغلب به عنوان پله های شهری استفاده می شوند و معمولاً راه پله اصلی خانه نیستند. اگر این مورد شماست، باید فکر کنید که یک راه پله از چوب صنوبر داشته باشید.
اگر به جای آن به یک راه پله مستقیم به عنوان ویژگی اصلی خانه خود نیاز دارید، ما یک راه پله راش یا بلوط با بالابرهای باز یا بسته را پیشنهاد می کنیم.

شما همچنین می توانید تصمیم بگیرید که فضای زیر پله ها را با یک کمد ذخیره سازی یا یک جعبه کتاب ساخته شده با همان نوع چوب پر کنید.
قیمت شاخص برای یک راه پله مستقیم راش از 3000 دلار تا 6000 دلار متغیر است.

پله های کنسولی 

یک طرح بسیار محبوب برای پله های مستقیم، پله های شناور است. معمولاً آج های چوبی درشتی دارد که از دیوار بیرون می آید و نرده شیشه ای. بدون ساختار پشتیبانی راه پله قابل مشاهده است. برای رفع رگه های ساختمانی، می توان آج هایی را به ضخامت 90 یا 100 میلی متر ساخت تا از رایزرهای بسته یا میله های بالابر جلوگیری شود. در اینجا به مهندسی خاصی نیاز است و آج ها معمولاً با استفاده از چوب چند لایه ساخته می شوند.

این ساخت خاص و نوع چوب مورد نیاز عموماً قیمت بسیار بالایی دارد. ما همچنین می‌توانیم پله‌های شناور یا پله‌های Cantilever را با آج‌های چوبی جامد به ضخامت 50 میلی‌متر و بالابرهای بسته چوبی بسازیم.

پله های L شکل/ربع چرخش

هنگام برنامه ریزی راه پله، ما معمولاً محاسبه می کنیم که چند آج و بالابر مورد نیاز است و احتمالاً می توانیم بفهمیم که راه پله مستقیم امکان پذیر نیست. برای داشتن شیب قابل قبولی برای راه پله، ممکن است نیاز به اضافه کردن بالابرها و آج های بیشتری داشته باشیم، حتی اگر فضایی که برای راه پله داریم محدود باشد. در این حالت ما یک پله L شکل یا یک چهارم چرخشی با پیچ در پایین یا بالا طراحی می کنیم.

این طرح از راه پله های مستقیم گران تر است زیرا به آج های بیشتری از جمله بادگیر نیاز داریم (آج های بادبادکی شکل که برای رسیدن به پیچ مورد نظر استفاده می شود). قیمت شاخص برای یک راه پله ربع دور که تماماً در راش ساخته شده است از 3500 دلار تا 6800 دلار است.

پله های U شکل/نیم گردش

نیم‌پیچ که پلکان U شکل نیز نامیده می‌شود، جایگزینی برای پله‌های دور یک چهارم است. این شامل دو پرواز مستقیم است که با یک چرخش 180 درجه به هم متصل می شوند. ما می توانیم با استفاده از شش بادگیر در 30 درجه، چهار بادگیر در 45 درجه، دو فرود مربع یا یک فرود مستطیلی به چرخش برسیم. انتخاب بستگی به این دارد که برای رسیدن به ارتفاع از کف تا کف به چه تعداد بالابر و آج نیاز دارید.

هزینه بادگیر، فرود مربع یا مستطیل معمولاً بیشتر از آج های مستقیم است. به همین دلیل پله های U شکل نیز گران تر از پروازهای مستقیم هستند.

پله های منحنی یا حلزونی

راه پله منحنی چوبی

ظرافت و شکوه چوب در اینجا بهترین کاربرد را پیدا می کند. اگر به دنبال یک راه پله واقعا خیره کننده و پرستیژ هستید به تصویر زیر نگاه کنید و نظر خود را به ما بگویید. این شاهکار ظرافت و تمایز با دقت تکه به تکه، پیچ به پیچ ساخته شد.

رشته های منحنی به گونه ای طراحی شده اند که از اولین آج برجسته تا بالای راه پله دور تا دور راه پله بپیچند. نرده منحنی فرود فوق العاده در طبقه اول این شاهکار چوبی خیره کننده را تکمیل می کند.

پایه های چوبی نوین برجسته در ورودی راه پله با هزینه واحد 2500.00 دلار به طور کامل با دست حک شده است. قیمت نهایی این راه پله خمیده خیره کننده می تواند بیش از 100000 دلار باشد.
پله های منحنی را می توان با آج های مستقیم در ورودی یا خروجی پله ها به جای همه آج های منحنی طراحی کرد. این گزینه قیمت نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اگر بتوانید یک دیوار منحنی در یک طرف پله بسازید، می توانیم از نرده دوم اجتناب کنیم و این هزینه را حتی بیشتر کاهش می دهد.

پله های فضای باز

آیا برای اتصال باغ خود به طبقه اول خانه خود به یک راه پله در فضای باز نیاز دارید؟ آیا به دسترسی ثانویه به بالکن یا تراس نیاز دارید؟ آیا دوست دارید آن را در چوب داشته باشید؟ سپس، لطفا توصیه های زیر را بخوانید.

در انتخاب چوب مناسب نهایت توجه را به خرج دهید زیرا تنها چند گونه چوب برای استفاده خارجی مناسب هستند. خود چوب به عنوان ماده اولیه به رطوبت و شرایط آب و هوایی شدید حساس است.

بهترین گونه های چوبی برای راه پله های بیرونی چوب ساج و ایروکو هستند.

• ساج قوی ترین و بادوام ترین در بین چوب های سخت است. در ساخت قایق ها و قایق های تفریحی و همچنین در مبلمان باغ ها و طراحی شهری بسیار استفاده می شود. حاوی یک ماده طبیعی است که به عنوان دافع آب عمل می کند و سطح آن را از تاب برداشتن و ترک خوردن ایمن می کند. حتی با نگهداری کم، یک پلکان ساخته شده از چوب ساج صدها سال دوام می آورد. ممکن است برای بهبود دوام طبیعی آن با روغن یا سیلر درمان شود.
• ایروکو یکی دیگر از چوب های سخت بادوام است. رنگ چوب در ابتدا زرد است اما با گذشت زمان به رنگ قهوه ای مایل به قرمز تیره تر می شود. همانطور که در مورد ساج اتفاق می افتد، Iroko همچنین در ساخت کشتی و قایق و همچنین مبلمان بیرونی استفاده می شود. به دلیل خواص آن اغلب به عنوان یک الوار ساختاری نیز استفاده می شود. در طراحی داخلی از آن در کف پارکت، عرشه و البته راه پله استفاده می شود. در حالی که دوام بسیار خوبی در شرایط آب و هوایی مرطوب و شدید دارد، قیمت ایروکو در مقایسه با ساج بسیار کمتر است، زیرا به عنوان ماده اولیه در مقادیر بیشتری در دسترس است.

3- مهندسی درگیر در فرآیند ساخت پله

پله های چوبی ساخته شده با تکنولوژی CNC

در حالی که مخاطبان زیادی وجود دارند که هنوز پله های کاملاً دست ساز را ترجیح می دهند، تولید پله با فناوری CNC روز به روز محبوب تر می شود. پیشگامان اولین نرم افزار طراحی پله ها، تعداد کمی از شرکت های آلمانی بیش از 30 سال پیش بودند. این نرم‌افزار مستقیماً به یک دستگاه CNC برای تولید پله‌ها وصل می‌شد که بیش از 30 سال پیش شرکت‌های آلمانی بسیار کمی بودند.

از آن زمان این فناوری به طور مداوم تکامل یافته است و امروزه نرم افزارهای متعددی در دسترس هستند که می توانند پله ها را به روشی ساده و شهودی طراحی کنند و دستورات اجرای ضروری و سریع را به ماشین های CNC بدهند.
پله های چوبی تولید شده با فناوری CNC به نوعی از این پیشرفت بهره بردند.
همانطور که اغلب اتفاق می افتد، انتخاب بیشتر نرم افزارها و ماشین آلات CNC موجود در بازار باعث می شود تا قیمت های پایین تری برای محصولات نهایی داشته باشند. بنابراین قیمت پله های چوبی CNC امروزه نسبت به گذشته مقرون به صرفه تر است.

پله‌های چوبی CNC دارای ویژگی‌ها و طرح‌های استانداردی هستند که می‌توان با افزودن برخی اقلام لوکس مانند چراغ‌های LED و پرکننده شیشه، آن‌ها را سفارشی کرد. لامپ های ال ای دی را می توان روی آج ها، نرده ها و حتی روی رشته ها قرار داد. پانل های شیشه ای را می توان روی نرده راه پله به عنوان پرکننده زیر نرده چوبی یا به عنوان بالابرهای بسته در میان آج ها استفاده کرد.

پله های چوبی دست ساز

مهارت و تخصص طراحان و صنعتگران ما در اینجا فراتر از همه محدودیت هاست. ما می توانیم پله ها را برای هر کاربردی طراحی کنیم.

از ساده ترین طراحی پله های خانگی تا لوکس ترین پروژه راه پله برای ویلاهای خصوصی یا هتل های مجلل.

هر قسمت از پله ها با دقت ساخته شده، سنباده کاری شده، صیقل داده شده و با دست روغن کاری یا رنگ آمیزی می شود. توجه ویژه باید به قطعات چوبی منحنی مانند ریسمان، فاسیا و نرده‌ها معطوف شود. در اینجا مهندسی خاصی برای شکل دادن به چوب به طرح منحنی مورد نیاز نیاز است.

تمام اجزای پله از قبل در کارخانه نصب شده اند، قطعات منحنی مستقیماً روی راه پله قالب گیری می شوند تا پس از تحویل به سایت از اتصال بهینه اطمینان حاصل شود.

پله های چوبی تجاری

پله های تجاری چوبی دارای ویژگی خاصی هستند که طراحی داخلی آتریوم یا سرسرا را در جایی که به طور معمول نصب می شوند، بهبود می بخشد. پله های تجاری چوبی همیشه زیبا هستند و می توانند با هر سبک سنتی یا مدرن مطابقت داشته باشند.

مقررات ساختمانی برای راه پله های تجاری یا عمومی معمولاً به افزایش عرض آج نیاز دارد زیرا این پله ها معمولاً توسط افراد زیادی به طور همزمان استفاده می شود. ابعاد راه پله چوبی تجاری آن را زیباتر و عالی تر می کند. بهترین گونه های چوبی برای این پله ها بلوط و ایروکو هستند.

گواهینامه و کیفیت چوب

برای اطمینان از استحکام ساختاری و کیفیت مطلوب پله‌های خود، ما فقط از چوب دارای گواهی FSC (شورای نظارت بر جنگل) استفاده می‌کنیم. این اطمینان ما است که چوب از جنگل های دارای گواهی FSC می آید.

این به ویژه به این معنی است که ما به دقت منشاء چوب را به عنوان ماده اولیه بررسی می کنیم و همچنین به نحوه نگهداری و نگهداری آن قبل از رسیدن به محل خود توجه می کنیم.

گونه های چوبی که از تامین کنندگان فاقد گواهی FSC به دست می آیند به طور کلی کیفیت بسیار پایین تری دارند. از آنجایی که کنترل ها فقط گاه به گاه هستند، در صورت وجود ممکن است حاوی کرم های چوب یا حشرات باشند که می توانند چوب را خیلی سریع فرسوده کنند.

گواهی FSC تضمین کننده کیفیت بالای محصول است و به طور کلی شامل افزایش قیمت نهایی محصول نهایی می شود.

در مورد کیفیت چوب یا چوب، ما فقط از مواد درجه یک استفاده می کنیم. چوب در این مورد عاری از نقص و گره است زیرا ممکن است یکپارچگی و استحکام راه پله را به خطر بیندازد. پله های ساخته شده با چوب با کیفیت درجه 2 یا 3 را می توان با قیمت های بسیار ارزان در بازار یافت. اگر قصد خرید یکی از آن ها را دارید، توصیه می کنیم به دقت بررسی کنید که آیا برای استفاده مورد نیاز شما مناسب و قوی هستند یا خیر. همچنین می توانید از تامین کننده بخواهید که محاسبات ساختاری و تضمین های بیشتر را داشته باشد.

نظافت پله های چوبی

چوب صنوبر، بلوط راش و گردو: تمام راه پله های چوبی کاملاً جدید معمولاً فقط با حذف گرد و غبار باید تمیز شوند. آنها نیازی به مراقبت اضافی ندارند.

این در صورتی معتبر است که راه پله چوبی قبلاً درست پس از اتمام ساخت در کارخانه رنگ آمیزی، لاک یا روغن کاری شده باشد. لاک، لکه یا روغن در واقع به عنوان محافظ در برابر رطوبت، لکه ها و خط و خش نیز عمل می کند.

فقط باید گرد و غبار پله ها را با پارچه پاک کنید. در صورت تمایل می توانید راه پله را با یک پارچه مرطوب و آب تمیز کنید و سپس با یک پارچه تمیز و خشک آن را خشک کنید. خودشه! همه چیز تمام شد!

تعمیر و نگهداری پله های چوبی

پس از مدتی، شاید سال ها، ممکن است بخواهید زیبایی طبیعی راه پله خود را دوباره تازه کنید. چوب در واقع یک ماده متخلخل است که می تواند با گذشت زمان سایه ها را تغییر دهد. سپس می توانید یک لایه دیگر از لاک یا روغن را روی سطح تمیز بمالید. شما می توانید بسیاری از محصولات مخصوص تعمیر و نگهداری چوب یا پله را بیابید که در فروشگاه های دست ساز با قیمت های مناسب در دسترس هستند.

اگر راه پله ترافیک سنگین زیادی داشته باشد، مثلاً در پله های تجاری یا عمومی، ممکن است پس از مدتی پوشش روی پله های چوبی فرسوده شود یا ترک بخورد. در این موارد تعمیر و نگهداری سنگین تری مورد نیاز است و ممکن است لازم باشد برای خدمات تعمیرات حرفه ای درخواست دهید. پله ها را احتمالا باید با ابزار مناسب سمباده زد تا روغن یا لاک پاک شود. این قبل از لاک زدن یا روغن کاری مجدد. از متخصصان مختلف برای خدمات تعمیر و نگهداری رقابتی درخواست کنید زیرا هزینه ممکن است بسته به شغل و تخصص متخصصان درگیر متفاوت باشد.

ساج و ایروکو: همانطور که قبلا توضیح داده شد، ساج و ایروکو الوارهای بسیار قوی و بادوام هستند. آنها فقط به تمیز کردن اولیه برای از بین بردن کثیفی نیاز دارند که می تواند با یک پارچه مرطوب انجام شود. در صورت نیاز از مقدار کمی آب صابون استفاده کنید. در مغازه‌های دستفروشی یا فروشگاه‌های ابزار دریایی، می‌توانید تعدادی پاک‌کننده خوب ساج و ایروکو پیدا کنید. پس از اعمال، آنها به طور همزمان چوب را تمیز و درخشان می کنند. برای تعمیر و نگهداری کامل، می توانید تصمیم بگیرید که از یک سیلر خاص مخصوص ساج یا ایروکو استفاده کنید. رنگ شگفت انگیز ساج قهوه ای عسلی یا قهوه ای مایل به زرد/قرمز حتی بیشتر تقویت می شود.

نکاتی در مورد ساخت سونا خشک

قیمت سونا خشک

قیمت  سونا خشک امری واحد نمی باشد و بر اساس سونا خشک درخواستی شما متغیر است.

چوب مورد استفاده در سونا، تاثیر بسزایی در قیمت سونا خشک دارد.

همچنین ابعاد سونا  و رنگی که روی چوب ها اجرا می شود نیز تاثیر مستقیم بر هزینه ساخت سونا خشک دارند.

برای مطلع شدن از آخرین قیمت ساخت سونا خشک و مشاوره می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

طراحی و ساخت سونا خشک

سونا خشک شامل اتاقی است که از دیواره و کف چوبی دارد و برای نشستن و دراز کشیدن سکو هایی چوبی نیز تعبیه می شوند.

چوب مخصوص سونا باید ضد آب باشد تا در صورت مجاورت با رطوبت آسیب نبیند.

همچنین این چوب باید طبیعی باشد تا در هنگام حرارت مواد شیمیایی از خود بروز ندهد.

مناسب ترین و مرسوم ترین چوب برای طراحی سونا خشک، چوب ترمووود می باشد.

پیشنهاد می شود: خرید چوب سونا خشک        خرید چوب ترمووود

• هیتر سونا

معمولا هیتر سونا را در گوشه سونا خشک تعبیه می کنند( هیتر سونا چیست ؟ ) این هیتر ها مسئولیت گرمای سونا را بر عهده دارند.

روی هیتر سونا چند قطعه سنگ مخصوص قرار می دهند و این سنگ ها بسیار داغ می شوند.

با ریختن آب روی این سنگ ها علاوه بر افزایش دما، میزان رطوبت را نیز می توان کنترل کرد.

معمولا اسانس های اکالیپتوس و نعنا، برای معطر کردن فضای اتاقک سونا خشک مورد استفاده قرار می گیرند.

در ایران برخی از مشعل های گازی برای گرم کردن سونا استفاده می کنند که این کار به دلیل صرفه جویی در هزینه برق انجام می شود.

اما لازم به ذکر است که این کار هزینه اولیه بیشتری نسبت به هیتر برقی دارد و همچنین بسیار خطرناک نیز است و احتمال گاز گرفتگی و انفجار در این نوع هیتر ها وجود دارد.

معمولا نمی توان میزان رطوبت سونا را به طور دقیق کنترل کرد و این امر به دلیل این است که با باز و بسته شدن در سونا، و جریان هوا بخار حاصل از آب دائما در حال کم و زیاد شدن است. اما کنترل میزان دما سونا با استفاده از ترموستات انجام می شود.

البته در سونا هایی که از هیتر گازی استفاده می کنند، کنترل دما با باز و بسته کردن مشعل انجام می شود.

معمولا در کنار کوره ها که از جنس فولاد و یا چدن هستند، از آجر و یا سنگ های زینتی استفاده می کنند تا علاوه بر زیبایی، موجب حفاظت از عدم برخورد بدن افراد شود.

همچنین دیواره های سونا باید به خوبی عایق کاری شوند تا از هدررفت انرژی جلو گیری شود.

پیشنهاد می شود: ساخت کلبه چوبی

طراحی سونا خشک

بعد از طراحی سونا خشک و مشاوره با فردی متخصص، باید اتاقی سیمانی یا چوبی را برای این کار در نظر بگیرید.

می توان از اتاقی سیمانی نیز برای این کار استفاده کرد اما بهتر است که این اتاقک چوبی باشد و بهترین چوب برای ساخت سونا خشک چوب ترمووود می باشد.

همچنین با استفاده از چوب ترموود، هزینه عایق کاری سونا را می توان تا حد مطلوبی کاهش داد.

چوبکاری سونا

در مرحله بعد نوبت به چوبکاری سونا با چوب ترمووود است.

چوب کاری سونا خود به سه مرحله کلی تقسیم می شود.

• شاسی کشی
• عایق کاری
• چوب کاری

چوب مورد استفاده در سونا باید از ضخامت قابل قبولی نیز برخوردار باشد علی الخصوص چوب های مورد استفاده در نیمکت و کف سونا که همیشه در حال استفاده و رفت و آمد هستند.

درب سونا خشک

درب سونا خشک نیز بهتر است از جنس چوب باشد و اندازه متعارفی داشته باشد.

این در نباید قفل و کلید داشته باشد و باید به راحتی باز و بسته  شود این امر به دلیل مسائل ایمنی می باشد

رنگ آمیزی سونا

در این مرحله نوبت به رنگ آمیزی سونا می رسد.

رایج ترین رنگ برای سونا خشک، روغن سونا خشک می باشد اما می توان هر رنگی که مد نظر شما است را به چوب سونا اعمال کرد

هیتر سونا

تقریبا در مراحل پایانی نوبت به هیتر سونا یا کوره سونا می رسد. ( هیتر سونا چیست ؟ )

معمولا هیتر سونا را در گوشه سونا خشک تعبیه می کنند. این هیتر ها مسئولیت گرمای سونا را بر عهده دارند.

انواع هیتر سونا:

هیتر سونا نوع سنگی

هیتر های سنگی، حالتی سنتی دارند و الهام گرفته شده از حمام ها باستانی فنلاندی ها هستند.

این هیتر ها از مدل های مختلفی تولید و عرضه می شوند و سوخت مصرفی آنها از منابعی مختلفی مانند، برق، ذغال سنگ، گازوییل،  و گاز تامین می گردد.

غالبا این گرمکن ها را در کف سونا یا دیواره ها طوری قرار می دهند تا گرمای آن به طور مساوی در همه جای اتاقک سونا خشک پخش شود.

درجه حرارت این گرمکن ها بین 60 تا 90 درجه سانتیگراد میباشد و مدت زمانی که برای گرم شدن آن ها لازم است چیزی حدود سی دقیقه تا چهل و پنج دقیقه است.

روی هیتر سونا چند قطعه سنگ مخصوص قرار می دهند و این سنگ ها بسیار داغ می شوند که معمولا سنگ های آذرین و آتشفشانی هستند. این سنگ ها در اثر سرد و سفت شدن مواد مذاب آتشفشانی شکل گرفته اند.

با ریختن آب روی این سنگ ها علاوه بر افزایش دما، میزان رطوبت را نیز می توان کنترل کرد.

معمولا اسانس های اکالیپتوس و نعنا، برای معطر کردن فضای اتاقک سونا خشک مورد استفاده قرار می گیرند.

هیتر های مادون قرمز

تاریخچه ساخت این هیتر ها به دهه 1970 میلادی برمی گردد و برای جوجه کشی در مرغداری ها به کار می رفته و بعد ها به عنوان گرمکن سونا خشک مورد استفاده قرار گرفته است.

برعکس هیتر های سنگی، هیتر مادون قرمز به طور مستقیم بدن افراد داخلی سونا را گرم می کند.

دمای این گرمکن ها به 40 تا 65 درجه سانتیگراد می رسد که مدت زمان لازم برای گرم شدن این هیتر بین 5 تا 10 دقیقه می باشد.

در ایران برخی از مشعل های گازی برای گرم کردن سونا استفاده می کنند که این کار به دلیل صرفه جویی در هزینه برق انجام می شود.

اما لازم به ذکر است که این کار هزینه اولیه بیشتری نسبت به هیتر برقی دارد و همچنین بسیار خطرناک نیز است و احتمال گاز گرفتگی و انفجار در این نوع هیتر ها وجود دارد.

معمولا نمی توان میزان رطوبت سونا را به طور دقیق کنترل کرد و این امر به دلیل این است که با باز و بسته شدن در سونا، و جریان هوا بخار حاصل از آب دائما در حال کم و زیاد شدن است. اما کنترل میزان دما سونا با استفاده از ترموستات انجام می شود.

البته در سونا هایی که از هیتر گازی استفاده می کنند، کنترل دما با باز و بسته کردن مشعل انجام می شود.

معمولا در کنار کوره ها که از جنس فولاد و یا چدن هستند، از آجر و یا سنگ های زینتی استفاده می کنند تا علاوه بر زیبایی، موجب حفاظت از عدم برخورد بدن افراد شود.

همچنین دیواره های سونا باید به خوبی عایق کاری شوند تا از هدررفت انرژی جلو گیری شود.